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如何提高超微粉碎机的效率

如何提高超微粉碎机的效率

发布日期:2014-12-25 11:26 点击数:

  经生产实践验证,与传统超微粉碎机机型相比较,新机型在能耗相同的情况下,可提高效率1~2倍,从而大大降低了生产成本。

 

  据技术负责人介绍,新机型将粉碎区域由近似的平面形发展为三维立体,大大扩展了流化床式气流粉碎机的粉碎区域,使得待粉碎的物料在粉碎室内获得了更多的碰撞、挤压和相互磨擦的机会。

  此外,由于粉碎室圆锥形底部的下方设有向上的喷嘴,落入粉碎室圆锥体内的物料,也能及时被喷嘴射出的高速气流夹带而及时粉碎,消除了以往粉碎室下方锥体内的盲区。因此,从下至上的粉碎室、进料室及分级室在喷射气流的作用下形成了完整的流态化状态。物料在数个喷嘴的共同作用下,成圆锥形聚集到焦点上,瞬间即被粉碎。

  新机型符合GMP的相关要求,运转性能更加安全可靠。不仅材质的选择严格按照GMP对设备的要求,结构设计也完全满足方便拆卸、自动清洁(CIP/SIP)的需要。主机由法兰、活节螺栓及快装卡箍连接;轴承采用多重密封装置和特殊润滑脂,使设备在高速运转下能长期稳定运行,油脂不外溢,从源头确保产品安全;产品全部焊口均磨光打平,内外表面粗糙度仅为0.4~0.8微米;控制系统采用PLC(可编程逻辑控制器)方式,通过面板按钮控制,取代传统开闭阀门的繁琐操作,不仅减轻了劳动强度,也体现出人性化的设计。

  在生产超微粉碎机的过程中,积累了大量的实践经验,严格遵守生产流程。技术人员强调,在选择应用新型粉碎机时,其操控必须做到以下几个方面的要求:

  1.严格控制进料量。物料浓度低,物料间接触的几率小,物料浓度高,将影响气流速度,因此在操作时应视气压、物料性质以及机体自身的特性,严格控制好物料进料速度;进料方式要视物料自身的特性来决定,可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器,以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给,满足粉碎室内的物料浓度。

  2.优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节,流化床气流超微粉碎机一个最显著的特点,即能实现连续的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源消耗。操作时应根据涡轮式分级原理,适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量,以确保分级机的分离粒径细小。

  3.进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的,应在进行超微粉碎前,采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理,这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。

  4.确保设备整个封闭系统的气密性要求,包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源,集中用在喷嘴上,确保合理的气体流速和压力,提高粒子的冲击概率。

  5.产品收集和除尘器要保证通气顺畅,不应阻力过大。这部分系统装置既要保证收集到合格的产品,又要保证环境的要求,但装备过于庞杂,事必给整体工作带来太多的负担。

  该机型除彻底改变了喷嘴的设置外,还采用了全新的密封装置,它不同于传统机型的动静环密封装置或迷宫式密封装置,而是采用空气全封闭式密封,没有运转部件,因此不产生磨损,使设备运转更平稳更安全。

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