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粉碎机出现故障的原因及如何解决

粉碎机出现故障的原因及如何解决

发布日期:2014-12-24 10:49 点击数:

  粉碎机在使用过程中难免会出现各种故障,比如机内有敲击声,或者轴承过热等等故障,那么对于这些故障我么会如何应对呢?

  宝正制药机械为您解答。

  1. 粉碎机内有金属敲击声:

  原因:石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内零件松动或脱落;锤筛间隙过小。

  解决方法:停机清除物料;停机检查,紧固或更换零件;调整锤筛间隙。一般谷物最佳锤筛间隙为4-8毫米,秸秆类10-14毫米。

  2. 粉碎机强烈震动:

  原因:锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片,致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住,未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。

  解决方法:按原装顺序重新安装;选配锤片,使其平衡重量不超过5克;停止喂料、断电检查,用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承,并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。

  3. 轴承过热;

  原因:轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多,转子旋转阻力增大,长期超负荷共作。

  解决方法:更换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部,形成的弧高为18-25毫米为宜),可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。

  4. 进料口倒风:

  原因:风机及输送管道堵塞;筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

  解决方法:疏通堵塞,检查风机是否磨损过度,疏通筛孔;及时出料或更换集粉袋。

  5. 排料速度明显下降:

  原因:锤片磨损严重;粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动,受锤片打击机会减少,速度过慢,阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。

  解决方法:统一对锤片进行调角或更换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。

  6. 成品过粗:

  原因:筛孔磨损严重或有破损;筛孔与筛托接合不紧密。

  解决方法:若筛片损坏面积不大,则用铆补或锡焊方法修复;若损坏面积较大,应及时更换筛片。

  7. 皮带过热:

  原因:皮带松紧率不当。

  解决方法:适当调整皮带松紧度。

  8. 锤片使用寿命变短:

  原因:物料水分含量多大,强度、韧性增加,粉碎难度变大;锤筛间隙过小。

  解决方法:控制物料含水率,使其不超过5%;适当调整锤筛间隙。

  以上这些是粉碎机平常会出现的故障及解决方法,机器如果遇到这种状况就可以用上面这些方法解决。如果有遇到什么机器故障可以到宝正网http://www.baozheng360.com/详细咨询

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