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灵芝精粉的加工技术

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-11-26

   加工工艺,一般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。直接磨粉将继芝子实体先碎成小块,然后用电磨反复研磨,过筛而得精粉。提取液干燥成粉,即将继芝子实体先粉碎颗料状,再经温水浸泡处理。之后将浸提液干燥成粉。此种精粉不含纤维素,商品值较高,市场前景好。下面详细介绍此种加工方法。

  1、准备工作。原料选用无土尘、无霉变的干品灵芝子实体;设备包括粉碎机,夹层反应罐、真空薄膜浓缩器、喷雾干燥机。

  2、灵芝浓缩液的制作。将灵芝子实体洗净,粉碎后置于夹层反应罐内加水适量泡煮。在100度下保持2小时后压挤出液体,反复3次合并提取液,过滤,得滤液。然后滤液导入真空灌膜浓缩器,将液体浓缩至10波美度以上备用。

  3、灵芝精粉的制作。采用精粉的作用。采用喷雾干燥法:将灵芝浓缩液与一定比例填充料均匀搅拌后导入喷雾干燥机,干燥成粉。喷雾干燥机输入气体的温度控制在95-100%之间,喷头压力保持在3.5-4标准压力;排出气体的温度为95度,温度误差不超出±2度。

  4、灵芝精粉的包装,将制得的灵芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包装,以防受潮霉变。

  5、在粉碎过程中,灵芝颗粒大小要均匀适度,颗粒太大固形物不易溶解,颗粒太小过滤不畅均会影响提取率。

  6、喷雾干燥时,灵芝浓缩液有效因形物含量多少直接影响灵芝精粉品质。实践表明:提取液固形物含量在11-13波美度间为最佳喷雾干燥浓度,灵芝精粉的品质、色泽均为上乘。

  7、喷雾干燥过程中,由于导入喷罐听浓缩单位时间的流量和罐内温度成反比关系。因此,液体流量太小,温度升变,易成焦粉;液体流量太大,温度下降,易发生粘壁现象而难成粉状。所以操作中要特别注意液体量和温度变化,并随时加以调节。

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