欢迎光临制药机械制药设备制药流程用品一站式采购【宝正网】!   登录注册我的订单宝正机械
客服热线:029-82200091   关注宝正网

关注宝正网

首页 > 新闻资讯 > 工艺流程 > 家用多功能电动制丸机

浏览历史

家用多功能电动制丸机

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-09-29

  多功能电动制丸机是专业针对制药厂、诊所、医院制剂室、中药房、食品加工、实验室、科研院所等批量生产丸剂的理想设备。机器具有一机多用、拆洗方便、体积小、重量轻、噪音低、功效高、性能稳定、操作简便和节能安全等优点。符合食品和药品GMP标准。

  1.电动制丸机产品操作说明

  (1)多功能电动制丸机产品操作说明

  本机由压饼轴、出条轴、制丸轴、电机、包衣器、加热器、电器等元件组成。配件:电源线1根,毛刷一个,内六角扳手1个,喷水壶1个;其一般工艺流程:物料的准备>制丸块>制丸饼>制丸条>制丸>干燥> 包装

  ①开机前,请先取下上盖,用医用酒精清洗滚轴及与药物接触部位,做除油、消毒处理,并在各油眼处滴加数滴无水分食用油。

  ②药物经泡制后烘干粉碎成细粉,过50-200目筛网。本公司与制丸机配备的连续型粉碎机和200-1000克粉碎机目数为50-300目。

  ③蜂蜜按处方中药粉的性质,炼制成适宜程度的炼蜜。

  ④制丸块又称和药,将混合均匀的药粉与适宜的炼蜜混合成软硬适宜的具有可塑性的大丸块。

  ⑤制丸:将混合物搓成柱状垂直投入压饼槽,进行压饼,将饼状物投入制条槽内,取出成形条,将药条一根根横放在制丸槽中即可自动搓制成丸。

  ⑥包衣:待药丸制成后,可同包衣体放入包衣器制成各种颜色药丸。

  ⑦抛光:药丸制成后,放入包衣器中连续转滚,滚动时间越长,表面越光滑。

  ⑧烘干:待药丸制成后,放入包衣器中,打开加热电源和包衣器可烘干。在电加热器使用过程中,严禁与水接触,以防止导电,造成电击伤人事故。(也可用电吹风热风烘干,或通风处阴干)

  ⑨水丸:将药面(0.1kg)放入水丸包衣器,逐步放入米胎,形成粒状后,连续喷淋熟水,可逐步滚制成丸。

  ⑩包衣器不用时,可直接顺时针方向旋转,将其拔出置于清洁处待用。主轴外露部分涂少量食用油以防止浮锈产生。

  (2)多功能电动制丸机产品操作说明

  本机由压饼轴、出条轴、制丸轴、电机、包衣器、加热器、电器等元件组成(制丸机无包衣器和加热器及相关功能)。其工艺流程:物料的准备>制丸块>制丸饼>制丸条>制丸 >干燥>整圆> 包装

  ①开机前,请先打开上盖,用医用酒精清洗滚轴及与药物接触部位,做除油、消毒处理。然后用干净毛刷沾适量无水食用油涂抹滚轴。

  ②药物经泡制后烘干粉碎成细粉,过50-200目筛网。本公司与制丸机配备的连续型粉碎机和200-1000克粉碎机目数为50-300目。

  ③蜂蜜按处方中药粉的性质,炼制成适宜程度的炼蜜。

  ④制丸块又称和药,将混合均匀的药粉与适宜的炼蜜混合成软硬适宜的具有可塑性的大丸块。

  ⑤制丸:将混合物搓成圆柱状垂直投入压饼槽,进行压饼,将饼状物投入纸条槽内,取出成形条,将药条一根根横入在制丸槽中,用手轻轻推动把手搓制成丸。

  ⑥包衣:制成的药丸同包衣体放入包衣器可包成各种外衣。

  ⑦抛光:药丸制成后,放入包衣器中,连续转滚,滚动时间越长,表面越光。

  ⑧烘干:待药丸制成后,放入包衣器,打开加热电源和包衣器可烘干。(也可用电吹风烘干,或通风处阴干)

  ⑨水丸:将药面(0.1kg)放入水丸包衣器中,逐步放入米胎,形成粒状后,连续喷淋熟水,可逐步滚制成丸。

  ⑩包衣器不用时,可直接顺时针方向旋转,将其拔出置于清洁处待用。主轴外露部分涂少量食用油以防止浮锈产生。

  (3)多功能电动制丸机产品操作说明

  本机由搅拌出条轴、制丸轴、电机电器等元件组成。其工艺流程: 物料的准备>制丸条>制丸>干燥

  ①开机前请先打开上盖,用医用酒精清洗滚轴及与药物接触部位,做除油、消毒处理。

  ②药物经泡制后烘干粉碎成细粉,过50-200目筛网。本公司与制丸机配备的连续型粉碎机和200-1000克粉碎机目数为50-300目。

  ③按处方中药粉的性质,炼制成适宜程度的粘合物,和好后的药做到不粘手和软硬一致。然后拧紧压块锁紧孔盖,将粘合物放入进料口,开始制条。(或将药粉 与适宜的粘合物同时放入进料口内,开始和药,反复几次,药和好后做到不粘手和软硬一致即可)

  ④制丸:将出好的一条条药条横向放入制丸槽中,制成大小均匀的药丸。

  ⑤烘干:可用电吹风烘干,或通风处阴干。

  (4)多功能电动制丸机产品操作说明

  多功能电动制丸机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,操作容易,拆装方便、经久耐用。可制作蜜丸、糊丸、水丸、浓缩丸、水蜜丸、蜡丸等丸剂。

  ①安装环境:本机适用环境环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了确保安全请一定要接地线。

  ②准备开机前:首生须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整至适量。用酒精将导轮、导向架、制丸轴刀等作消毒处理。

  ③打开电加热和出条部分,让出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料;将炼好的药坨均匀地投入螺旋推进器的投料口,喂料叶内旋,机口挤出料条后引入导轮槽,药条垂入分条器由双搓轮连续搓丸。返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,机器运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮进行调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸轴刀及导轮来进行。

  ④投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停机检查。

  ⑤使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时须先拆下出条口、电热罩;卸机头时,可用钩形搬手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。

  ⑥减速器内的机油应保持在油标上,正常工作二至五个月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它齿轮链轮点加适量机油。

  ⑦全自动制丸机刀具及配件拆卸和安装:

  制丸刀用专用退刀螺母拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。

  弹簧装卸方法与装向:卸掉制丸刀,用扳手卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。

  导向键拆卸方法和装向:卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

  2.电动制丸机产品使用注意事项

  ①任何未经权责机构批准的修改,都可能造成机器无法正常操作。制造商不对任何未经权责机构批准的修改引起的任何问题承担责任;修正这种问题由用户自行承担。

  ②制丸机须放在稳妥的台面上,工作台面无其它无关物品,制丸机下脚不平时可调节至平稳。

  ③制丸机工作结束请立即断开电源和相关电器(电热器)电源。可用酒精棉球进行清洗滚轴。严禁直接用水清洗整机或电加热器。

  ④必须使用专用的电源线,不能让制丸机插座超负荷和过载,否则可能会引起火灾或电机损坏,如电源线损坏,请联系我们的售后人员进行购置和更换。

  ⑤不要将手和异物放入正处于工作中的制丸机内(接触制条制丸轴),工作时一定不要取下上盖,否则会轧伤手和损坏制丸机。

  ⑥每班工作前请先取下上盖,在制丸机各滚轴上用干净毛刷刷适量无水食用油。

  ⑦如物料卡住电机不工作时,请立即关闭电源,在清除被卡住物料后方可工作。请记住,清理物料时一定要先关闭电源,否则会有危险。

  ⑧本机适用于温度-5度至+40度、相对湿度90%、电网电压220V/50Hz的环境,请将设备置于干燥、清洁通风、无尘埃和腐蚀性金属气体的位置。

  ⑨接触药物部件必须用医用酒精擦洗。在用医用酒精擦洗、调换制丸滚轴和出条滚轴时,必须切断总电源,拔出电源插头,避免事故发生。

  ⑩本机提供一年免费保修、终身维修、全国联保服务;滚轴和使用不当、擅自拆装、改装、人为等引起的损坏,不属于保修范围;保修时请提供发货保修凭证。

  附录:

  蜜丸:物料细粉用蜂蜜为粘合剂而制成的丸剂。许多慢性病、癌症病人,最适宜。由于蜂蜜中含有大量糖、有机酸、维生素等丰富的营养成分,具有滋补、镇咳、缓下、润燥、解毒等作用,同时含有大量的还原糖,可防止中药易氧化的成分变性,且炼蜜粘合力强,与药粉混合后丸剂不易硬化,有较大的可塑性,制成的丸粒光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久,是一种很好的粘合剂。

  水蜜丸:物料细粉用蜂蜜和水为粘合剂而制成的丸剂。水蜜丸是采用富有营养成分的蜂蜜,加水炼制为粘合剂,且节省蜂蜜,成本低,易于贮存。所以补益药剂制小蜜丸者,多用蜜水作粘合剂制成水蜜丸。目前应用较普遍,尤其南方气候较湿润的省份,生产水蜜丸者更多。

  水丸:系指药物细粉用凉开水或按处方规定的酒、醋、蜜水、药汁等为粘合剂制成的小球形丸剂。一般适用于清热、解表、消导等药剂。

  蜜丸的制法基本步骤如下:炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。

  1.对蜂蜜的选择与炼制是保证蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质,破坏酵素,杀死微生物,蒸发水分,增强粘性。其方法是:小量生产可用铜锅或锅直火加热,文火炼;大量生产可用蒸汽夹层锅,减压蒸发浓缩锅进行炼制,最后滤除杂质。炼蜜的程度分为嫩蜜、中蜜、老蜜三种。

  嫩蜜:将生蜜加热煮沸,直到温度达到105℃~115℃,过滤去沫而成。其颜色变化不显著,失水量较少,稍带粘性。适用于含较多淀粉、粘液质、糖类、脂肪等粘性较大的药材制丸。

  中蜜:将生蜜加热熬沸较长时间或嫩蜜继续加热,温度达116℃~118℃,泡沫呈浅红色光泽,手捻有粘性但不能拉成长的白丝。适用于含部分粘性的药材及部分纤维药材制丸。

  老蜜:将生蜜加热更长的时间或将嫩蜜、中蜜继续加热,温度达到119℃~122℃,使水分充分蒸发,气泡呈红棕色,有光泽,手捻甚粘,且可拉出白丝。适用于含多量纤维性或矿物等粘性较差的药材制丸。

  2.将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1:1或1:5也有不足1:1的,要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均匀地揉合,做成像面团样丸块。和药时,蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质,树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合),充分和匀,使其内外全部滋润,色泽一致,软硬适中,能随意捏塑即可。

  3.将和好的面团样软材放置一定时间,使药料与蜂蜜成分混合滋润,并产生一定粘性后即可搓条,用手摇制丸机搓出的条粗细一致,外表光滑,再用手摇制丸机做成一定量的、光滑的、园球形丸粒,大量生产可用电动制丸机或全自动制丸机。

  4.制丸时, 为避免药团粘手和粘器具,操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油),蜂蜡按一定比例 ,加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

  5.包装与贮藏:制成的蜜丸,可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。 (注:不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。

  制丸常见问题及解决方法

  1.表面粗糙。制出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:

  ①药料中含纤维多;

  ②药料中含矿物或贝壳类药过多;

  ③药粉过粗;

  ④加蜜量少而且混合不均;

  ⑤润滑剂用量不足。

  一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

  2.蜜丸变硬。蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:

  ①用蜜量不足;

  ②蜜温较低;

  ③蜜炼制的过老;

  ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

  针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。

  3.皱皮。蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常有如下原因:

  ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;

  ②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;

  ③润滑剂使用不当;

  其解决办法是将蜜炼制一定程度,适当控制含水量;加强包装使之严密,最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

  4.返砂。蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:

  ①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;

  ②合坨不均匀;

  ③蜂蜜炼制不到程度。

  对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度

  5.空心。当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

  6.发霉或生虫。蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:

  ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;

  ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;

  ③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。

  以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。

用户评论(共0条评论)

  • 暂时还没有任何用户评论
总计 0 个记录,共 1 页。 第一页 上一页 下一页 最末页
用户名: 匿名用户
E-mail:
评价等级: 评价等级 评价等级 评价等级 评价等级 评价等级
评论内容:
验证码: captcha
关于宝正 | 联系我们 | 支付方式 | 配送方式 | 售后服务 | 留言板

Copyright © 2005-2018 陕西宝正机械有限公司版权所有,并保留所有权利。客服热线:029-82200091
ICP备案证书号:陕ICP备18017856号-1 西咸新区泾河新城美国科技产业园

网络诚信联盟认证   可信网站示范单位   工商营业执照   网络110   支付宝合作单位   财付通诚信商家