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高端药机装备的发展以核心部件为支撑

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-09-24

  随着国内制药装备行业尤其是高端装备生产领域迈入高速发展时期,对于核心零部件的需求将大幅提升,同时对核心部件的要求也会随之提升。从技术层面加强核心部件成为药机行业的重点任务之一。

  高端药机装备的发展以核心部件为支撑

  大力发展高端装备制造业是我国“十二五”期间重要的经济目标。但是核心零部件生产技术的落后,导致了高端装备整机生产能力的不足,无法实现对进口设备的赶超,成为行业发展的一大痛脚。

  业内人士指出,在技术上,现有国内中低档装备产品大部分可以替代进口产品;但高档产品的可靠性指标,即平均无故障运行时间,与国外产品大约相差1~2个数量级。造成这种现象的根本原因在于国产核心部件的精密度、稳定性等方面远远落后于进口产品。

  如果说在经济维持相对较快增速的过去十年里,由于市场对于制造装备的大量需求,整机生产企业还能通过内部挖潜以及产品提价等方式部分的转嫁上游供货商提高配件价格产生的高成本,维持较稳定的盈利能力,但在经济增速放缓以及市场需求下降的今天,核心、关键零部件受制于人的矛盾将会愈发突出。

  核心零部件受制于人,不仅意味利润被轻易切割,更制约了公司长远发展。一些业内人士介绍,目前我国装备生产中,零部件大致占到了整机成本的30%,核心零部件几乎全面依赖进口,包括液压、传动、控制系统和发动机等等,这也是国内历来对零配件不够重视,重主机、轻配套导致的后果,如果能够实现核心零部件的国产化,那么整机成本将会大幅下降。核心部件如果不能实现国产化,不仅将大大削减行业利润,也不利于行业的长远发展。

  当前,规模已不是衡量一个企业好坏的最主要标志,而是企业本身的基础和能力。因此有关生产企业必须重视核心零部件生产技术、工艺的提升,提高企业的整体技术含量。

  核心部件吃掉七成利润 国产药机只剩空壳

  核心部件是保障设备性能的关键,也占到了产品利润的“大头”。由于国内制药机械行业核心部件生产能力的落后,对外依赖程度相对较高,导致国产高端药机往往只是个空壳,设备的关键部分都不是“中国制造”,虽然产品“made in china”,但是利润却被日本、美国等核心部件生产厂商赚去。

  2010年,高端装备制造业实现约1.6万亿元销售收入,约占装备制造业销售收入的8%左右。目前,国内高端装备制造业已经形成一定的产业规模开发出了一大批具有知识产权的高端装备。但是业内人士指出,我国高端装备制造业创新能力薄弱,核心技术和核心关键部件受制于人,基础配套能力发展滞后,装备主机面临“空壳化”,产业链高端缺位,导致行业发展后劲不足,技术提升缓慢。

  某制药机械资深业内人士指出,目前国内高端装备制造业存在的弊端在制药机械高端领域也集中体现,而且表现得更明显。与庞大的装备制造业相比,制药装备200亿元的生产总值显得微不足道,产业基础薄弱,技术积累脆弱,高端装备的创新研发严重滞后。

  有关专家认为,产品70%的利润来自于核心部件的研发和生产,目前国产高端装备基本停留在设备的组装层面,高精尖的核心部件基本上依赖进口,其中日本和德国是主要的进口地,对外依存度高。

  因此提高国产高端制药装备整机生产能力,尤其是实现核心部件的国产化是真正实现高端装备生产独立自主的关键,也是提升行业整体生产制造水平的必经之路。只有突破核心部件的进口垄断,高端药机国产化才能真正走上自主发展之路。

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