如何使超微粉碎机的筛板有利于提高生产能力

 　　超微粉碎机一般按粉碎室个数或最大粉碎质量分类，它们站构原理一致。通过电动机带动偏心锤高速旋转，形成高频振动，将电机的回转能公转换为一定倾率的振荡、冲击力，使粉碎室中的冲击环、冲击块在物料钵内对物料产生高速撞击、辗压、研磨，达到物料粉碎的目的。

　　对超微粉碎机的一般要求

　　经粉碎后的料块大小要均匀，粉碎比可调节;生产能力大，单位产品功率消耗要小;物 料达到所需粒度时可自动出料，尽量减小过度粉碎所产生的粉末;有预防机器重要部分破损 的装置，维护方便，磨损零件易更换，使用期限长。对用于粉末涂料生产的超微粉碎机 尚需考 虑所处理物料的特性，如树脂产品规格、硬度(或韧性)及其热行为，更换品种时设备清理 的难易等。粉碎很细的物料时，要防范爆炸危险;对于易燃性或爆炸性物料的粉碎，就不能 用干法而须改用湿法操作等。

　　如何使超微粉碎机的筛板有利于提高生产能力

　　超微粉碎机上所用的筛板形状和结构尺寸，对超微粉碎机的性能具 有重要意义。超微粉碎机的生产能力取决于粉碎后物料通过筛板 的能力，而物料通过筛板的能力，是受筛板的有效筛理面积 的百分率影响的(即受筛板上筛孔总面积与筛板面积的百分 比值的影响)。

　　同时，筛片的结构形状对超微粉碎机的生产性能也很重要。 由于超微粉碎机在高速旋转中，使物料在离心力的作用下形成了 一个运动的物料环，在这个物料环中，由于离心力使物料 颗粒的排列顾序为由大到小向环心排列，因此对细颗粒的排 出有阻碍作用。设计合理的筛板结构，有效地破坏这个物料 环，创造更多的排料面，对提高超微粉碎机生产能力是有实用价 值的。目前应用比较广泛的水滴形筛板和分置式筛板托架上 的断流装置，对破坏物料环，提高超微粉碎机的出料能力都是有效的。

　　影响超微粉碎机粉碎效果的因素

　　超微粉碎机因构造简单，操作容易，产品粒度易于控制;单位能耗的粉碎能力大、产量高、设备运转费用低;机械安装占地面积小而广泛应用于无机、有机药物，纤维状物料，塑料聚合物及矿物质等的粉碎。

　　粉碎过程中的发热问题超微粉碎机通过碰撞、摩擦、剪切等作用力实现粉碎，粉碎过程中机械输人能部分转换为物料的表面能，部分能量转化为热能，因此发热现象是不可避免的。据测定，撞击的瞬间温度可达200℃以上，因此，超微粉碎机对于热敏性物质，熔点低、易熔化、易称结的物料粉碎效果不佳。采取适当措施，防止发热，是粉碎过程中需要考虑的问题。

　　机械磨损问题由于冲击元件的高速运转，超微粉碎机磨损问题十分严重，导致产品粒径增大、粉碎效率降低、生产成本提高、机器寿命缩短;同时易造成产品污染，纯度降低。因此，在超微粉碎机，尤其是在销棒式粉碎机的应用过程中，对待粉碎物料硬度的选择要十分慎重，硬度太高的物料，不应采用该种粉碎设备进行粉碎。物料中若含有杂质，且硬度较大，在粉碎过程中对粉碎机造成的磨损极大，须注意剔除杂质。