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灌装机的调整与灌装

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-08-15

   灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

  一、灌装机的工作原理:

  由传动机械带动,使各方面能协调分工,真正达到联动的效果。在进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应,当瓶子到一定数量时,自动将后面的瓶子卡住,当前面的瓶子灌装完毕后,又自动放行,让后面的瓶子补空位,实现无瓶不灌装,当瓶子进入灌装头下位置时,其他工作段停止,仅灌装头工作,当瓶子离开时,灌装机头停止工作,轨道部分工作,挡瓶器放行。从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高。瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲入瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用。自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO,通过回气管被置换回贮液缸内。当物体上升到一定高度并将回气管口封闭时。自动停止下物体。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气物体在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。

  二、灌装机灌装前的调整

  灌装机在灌装之前,先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统,有误差先作调整。调整的方法如下:

  在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子,将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置,使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准,上下调节灌装头的高度,使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整,让瓶子刚好能顺利通过运输带。

  1、灌装头位置的调整

  将灌装机的灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度,松开固定灌装阀的螺丝,移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口,灌装嘴要求垂直朝下,将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小,不能密排灌装时,可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来,后门的位置不变,前门移动到后面13个(16头为17)瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子,下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子,每批出来的都是一个批量数,而且单数和双数都已经灌装了,以其灌装速度和密排灌装是一样的。

  2、进出瓶电眼位置的调整

  原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮,两瓶之间灭的状态才能计数,它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难,可将光电对准瓶颈,这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼,还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。

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