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槽型混合机相关标准

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-08-02

   槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。

  1、主题内容与适用范围

  本标准规定了槽式混合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

  本标准适用于槽式混合机(以下简称混合机),该产品主要用于制药工业中不同比例的千性或湿性粉状物料的均匀混合。

  2、引用标准

  GB191-90 包装储运图示标志

  GB/T3280-92不锈钢冷轧钢板

  GB5226-85机床电气设备通用技术条件

  GB10111-88利用随机数般子进行随机抽样的方法

  GB/T13306-91 标牌

  GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件

  YY0076-92金属制件的镀层分类技术条件

  YY/T0216-1995制药机械产品型号编制方法

  3、产品分类

  3.1型号

  型号表示方法按YY/T0216的规定要求编制。

  H表示:改进设计顺序号(A,B

  C表示:主要参数:工作容积(L)

  □表示:产品型式及特征代号:表示槽式

  □表示:产品功能代号:表示混合机

  标记示例:HC100

  工作容积为100L的槽式混合机。

  3.2混合机的规格与基本参数见表1

型号

混合槽

搅拌桨转速

r/min

功率,KW

工作容积,L

最大倾角

倾角速度,rad/s

搅拌点击

倒料电机

CH100

100

105

<0.5

26

 

 

CH150

150

24

 

 

CH200

200

20

25

3

4

0.75

  4、技术要求

  4.1 制造零件所需的材料须有质量合格证明书,外购件、外加工件须有合格证,如无该证明时,制造厂应对材料等进行检验,合格的方能采用。

  4.2 凡与物料接触的部分,均应采用GB/T3280中奥氏体不锈钢制造。

  4.3搅拌桨不锈钢焊缝应修磨光滑,桨叶、桨杆的棱应倒圆。

  4.4 搅拌桨表面粗糙度R.值应不大于12.5lsm0

  4.5 搅拌桨与混合槽各部位的间隙见表2,转动时无碰擦现象。

搅拌桨与混合槽内壁的径向间隙

搅拌桨与槽侧板轴向间隙

桨 轴 部

桨 顶 部

1-3

2

5

  4.6 混合槽侧板与不锈钢衬板贴合应紧密、平整、牢固,不锈钢侧板不得有划伤及凹凸现象。

  4.7 混合机所有操作件及混合槽紧固件均应电镀或发蓝。电镀件应符合YY0076中有光亮N级的规

  定,发蓝件应色泽一致。

  4.8 混合机铸件外表面漆层坚实、平滑、光亮,与非涂漆表面漆层分明,不得有流疤、气孔等。铸件内表面应涂防锈漆。

  4.9混合机的电气安全性能应符合GB5226中的有关规定。

  4.10减速器的密封处不应有渗漏油现象。

  4.11传动系统运转灵活、轻便,无阻滞现象。

  4.12倒料装置动作平缓、可靠。

  4.13 整机噪声应不大于75dB(A)0

  4.14 混合槽两轴端密封装置良好,不得有漏料及污染物料的现象。

  4.15 主电机运转电流不得超过电动机额定值。

  4.16 主电机温升不得超过电动机额定值。

  4.17 涡轮减速器的壳壁温升不大于350C,

  5、试验方法

  5.1 表面粗糙度

  用样块比较法应符合第4.4条的规定。

  5.2电气安全性能

  电气安全性能应符合GB5226中13.1-13.3的有关规定,应符合第4.9条的规定。

  5.3减速器密封性

  连续空运转不少于1h,用目测和手摸检测密封性应符合第4.10条的规定。

  5.4 装配质量

  连续空运转不少于1h,用手动检测装配质量应符合第4.11,4.12条的规定。

  5.5 噪声

  机器在空运转时,用声级计距机器前、后、左、右lm处测量,取其平均值,应符合第4.13条的规定。

  5.6 密封性、温升、转速、功率

  5.6.,作负荷试验,负荷试验应在空运转试验合格后进行。

  5.6.2 负荷连续运转不少于2h0

  5.6.3采用药用淀粉按混合槽工作容积加料,并加人1000(重量)的水进行。

  5.6.4 负荷中检测

  a 用目测检测应符合4.14条的规定。

  b. 用点温计分别检测三点,取其算术平均值,应符合4.16,4.17条的规定。

  c. 用转速表检测转速应符合表1的有关规定。

  d. 用钳形表分别测量其每相电流,取其算术平均值,应符合4.15条的规定。

  6 检验规则

  61每台混合机须经厂质量检验部门检验合格后,并附有产品合格证方能出厂。

  6.2 混合机分出厂检验和型式试验。

  6.2.1 出厂检验

  6.2.1.1 出厂检验应按表3中的条款要求逐台进行。

  表 3

检 查 项 目

检 查 内 容

外 观

4.3,4.4,4.6.4.7,4.8

尺 寸

4.5

性 能

4.9,4.10,4.11,4.12,4.13,4.14,4.15,4.16,4.17

  6.2.1.2 在验收过程中如发现不合格品,则应退回进行整理,整理后再提交验收。如仍不合格,则判为

  不合格品。

  6.2.2 型式试验

  6.2.2.1在下列情况之一时,应进行型式试验:

  a 试制定型或转厂生产时;

  b.设计、工艺有较大改变时;

  c. 产品长期停产后,恢复生产时;

  d 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

  6.2-2.2 型式试验项目应对本标准全部技术要求进行全面的质量考核和审查。

  6.2-2.3 型式试验样机应从出厂检验合格的产品中抽取10%,至少抽取三台,测一台,抽样方法按GB10111进行。在检验中,如电气安全性能有一项不合格,即不合格,主要性能有一项不合格,应加倍复测。如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。

  7、标志、包装、运翰、贮存

  7.1标志

  7.1.1每台混合机按图样上规定的位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌内容如下:

  a. 产品名称、型号;

  b.制造厂名称;

  c. 出厂编号、日期;

  d 主要技术参数;

  e.本标准号。

  7.1.2包装箱外壁的文字和标志应清晰,符合GB191的规定,并有下列内容:

  a. 产品名称及型号;

  b. 发货日期;

  c. 发、收货站名;

  d.发、收货单位、地址;

  e.毛重、外形尺寸。

  7.2 包装

  产品的包装应符合GB/T13384的规定,包装箱内应有下列文件:

  a. 产品合格证;

  b.产品说明书;

  c.装箱单。

  7.3运输

  运输按订货合同规定,在运输过程中应牢固地固定在运输工具上,严禁翻滚、碰撞。

  7.4贮存

  混合机装箱后,应贮存在无腐蚀性气体,干燥、通风良好的室内或有遮蔽的场所。

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