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锤片式粉碎机常见故障及解决方法

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-07-28

  锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石;通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下,经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂,该设备设有吸尘装置,无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

  锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法,利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋。

  锤片式粉碎机常见问题的产生原因及解决方法:

  1. 轴承过热;

  原因:轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多,转子旋转阻力增大,长期超负荷共作。

  解决方法:更换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部,形成的弧高为18-25毫米为宜),可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。

  2. 粉碎机内有金属敲击声:

  原因:石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内零件松动或脱落;锤筛间隙过小。

  解决方法:停机清除物料;停机检查,紧固或更换零件;调整锤筛间隙。一般谷物最佳锤筛间隙为4-8毫米,秸秆类10-14毫米。

  3.粉碎机强烈震动:

  原因:锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片,致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住,未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。

  解决方法:按原装顺序重新安装;选配锤片,使其平衡重量不超过5克;停止喂料、断电检查,用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承,并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。

  锤片式粉碎机机器保养及维修:

  期检查轴承,更换高速黄油,以保证机器正常运转,要经常检查易损件,如有磨损严重现象要及时更换。

  机器使用时如发现主轴转速逐步减退,必须将电机向下调节,这样能使机器达到规定转速,发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部,如铁钉、铁块等等。工作结束后,须清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。 

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