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阀门密封性是阀门质量的重要保证

宝正网-制药机械设备【www.baozheng360.com】 / 2014-07-16

   阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

  阀门产品质量和技术水平关系到石油、化工、电力、核工业、油气传输及海洋工程等各领域的发展。阀门企业应该从下游用户需求出发,重视核心技术的研发,强化管理,改变当前行业低水平竞争的现状,推动阀门产品向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,提高行业的整体竞争力。

  阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行,而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏,调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求,加工精度不够,闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一,吻合度差,闸板不到位,关不死等因素。

  如对于Z41Y-25来说,密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料,所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金,而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金,而另一个密封面却是碳钢的本体材料,投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。

  又如某管道系统选用了对夹式蝶阀,阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看,要求并不高,都是常温常压,但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严,内漏严重,以至于无法正常使用,最后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现,关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙,甚至透光。

  分析其原因可能有以下几点!阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内,使密封效果受到影响。其实更实际,也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。

  阀门的日常保养

  1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

  2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

  3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

  4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

  5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

  6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。

  7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

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